Prednosti ulivanja pomoć manipulator
Manipulator pomoću odlaganja može se koristiti u odlaganju formule precizne odlaganja industrije.Zbog svog posebnog strukturnog dizajna,može osigurati horizontalne karakteristike pokreta manipulatora i širok raspon pokreta,efektivno smanjiti radni intenzitet radnika, poboljšati radno okruženje radnika,i osigurati sigurnost operatora.
Polivanje se odnosi na proces ulijevanja rastopljenog metala, betona, itd. u formule za litje metalnih dijelova ili cementnih ploča i betonskih zgrada,koji se često koristi u metalurškoj industriji.Proces litja je vrlo važan kada su uvjeti opreme određeni i ocjena čelika je određena.
U nekim malim i srednjim ljevaonicama,operatori su potpuno odgovorni za česte utovare i istovare tokom ulivanja.Manipulator je nova vrsta opreme za podizanje,posebno za ljevaonice i ljevaonice.Manipulator može efikasno podići i pozicionirati i instalirati preciznije.
U procesu ulijevanja,kako povećati raspon upotrebe manipulatora,izvoditi precizno pozicioniranje kroz manipulatora,i lako shvatiti kontinuirano ulijevanje više stanica i različitih pozicija kroz manipulatora postao je važan istraživački pravac.
Prednosti odlaganja energije asistiranog manipulatora:
1.Ušteda ljudi:Manipulator zamjenjuje ručni odabir,štedite radnu snagu izravno.Prema strukturi formule,jedan zaposlenik može istovremeno gledati više mašina za formiranje injekcijama.
Ušteda vremena:Vrata mašine za injekciju moraju biti otvorena za ručno uzimanje dijelova.Općenito, potrebno je 3 sekunde da se uzme jedan proizvod,a potrebno je 4-5 sekundi s unosom vode.Trebalo je samo 1-2 sekunde da se koristi manipulator,a efikasnost je poboljšana gotovo 3 puta.
3.Ušteda novca:Uzimajući u obzir proizvodnu sredinu, većina preduzeća je teško zaposliti radnike i imaju veliku mobilnost.Roboti mogu raditi neprekidno,štedite plaće i troškove upravljanja osobljem za preduzeća.
Visoki prinos: Upotreba manipulatora je jednokratna investicija, koja se može vratiti u kratkom vremenu (obično u 8-12 meseci, ovisno o proizvodima za formiranje injekcija) štednjom rada, poboljšanjem proizvodnog kapaciteta, smanjenjem greške stope, itd., a dobit se može dobiti dugo kasnije.
